ÖZEL DENİZ DONANIMLARI OEM / ODM

Zorlu Performans Gereksinimleri için Özel Denizcilik Donanımı

Çiziminizi ve uygulama gereksinimlerinizi paylaşın. Üretilebilirliği inceliyoruz, işlevsel örnekler geliştiriyoruz ve Onaylanan gereklilikleri üretime aktarmadan önce testler üzerinde anlaşmaya varın.

Özel Projeyi Tartışın Mühendislik Projelerini Görüntüle

Aşağıdaki proje ayrıntılarıyla başlayın. Mühendislik ekibimiz çizim gönderme kanalıyla yanıt verecektir.

Tasarım İncelemesi ve Şirket İçi Kalıplama

Geometri, proses riskleri ve denetim noktaları, takımlar piyasaya sürülmeden önce gözden geçirilir.

Fonksiyonel Prototipleme

Numuneler üretimden önce uyum, hareket ve kararlaştırılan uygulama gereklilikleri açısından kontrol edilir.

Performans Doğrulaması ve Tutarlılık

Onaylanan standartlar üretim denetimlerinin temelini oluşturur. Sonraki partiler aynı şekilde kontrol edilir kabul edilen kriterler

Seçilmiş Mühendislik Projeleri

İki mühendislik kontrolü örneği: döküm hassasiyeti yoluyla sönümleme menteşe performansının iyileştirilmesi ve kontrol son kaynaktan sonra direksiyon simidi salgısı.

VAKA 01 · PERFORMANS GELİŞİMİ

Döküm Yoluyla Sönümleme Menteşe Performansının İyileştirilmesi Hassasiyet

Müşterinin gereksinimlerini açıklığa kavuşturduktan sonra hassas döküm sürecinin hassasiyetini geliştirdik birden fazla yineleme yoluyla ve revize edilen menteşeyi test etti.

Müşteri Gereksinimi

Müşterinin, çalışma süresi boyunca kapağın gerekli kontrolünü sağlayacak bir sönümleme menteşesine ihtiyacı vardı. Tekrarlanan kullanımdan sonra açı aralığı. Sağlam kalmak yeterli değildi: sönümleme performansının da iyileştirilmesi gerekiyordu değerlendirildi.

Mühendislik İyileştirmesi

Menteşenin boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için silika sol hassas döküm prosesini geliştirdik Bileşenler daha iyi sönümleme performansı sağlar.

Müşteri İnceleme Sonucu

Müşteri burada gösterilen iyileştirme sonrası sonuçları inceledi ve revize edilen menteşeden memnun kaldı. proje için performans.

Sönümleme kaybı neden ilk olarak kapalı konumun yakınında ortaya çıktı?

Bu test düzeneğinde kapak kapatıldığında neredeyse yatay durumdadır. Bu nedenle ağırlığı en büyük değeri üretir Kapalı konuma yakın kapanma anı. Sönümleme performansı düştükçe yetersiz kontrol ortaya çıkar. ilk olarak bu açı aralığında belirgindir.

Açıklayıcı mekanik ilişki. Eğri, ölçülen menteşeyi değil göreceli kapak kapanma momentini gösterir sönümleme torku.

İyileştirme Sonrası Sönümleme Testi Kaydı

6 Mayıs 2025'te bir çift iyileştirilmiş menteşe teslim alındı · 1,6 kg kapak · Beş açı aralığı

Tamam / Kararsız / NG — orijinal test kaydından niteliksel durum girişleri.

Kaydedilen Açılış/ Kapanış Sayımı	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	TAMAM	TAMAM	TAMAM	TAMAM	TAMAM
200	TAMAM	TAMAM	TAMAM	TAMAM	TAMAM
250	Dengesiz	TAMAM	TAMAM	TAMAM	TAMAM
300	NG	Dengesiz	TAMAM	TAMAM	TAMAM
800	NG	NG	Dengesiz	TAMAM	TAMAM
1100	NG	NG	NG	Dengesiz	TAMAM
1.800	NG	NG	NG	NG	Dengesiz
2.000	NG	NG	NG	NG	Sönümleme büyük ölçüde kayıp

100 ve 200 açma-kapama işleminin kayıtlı kontrol noktalarında, beş açı aralığının tümü Tamam olarak işaretlendi. İlk kararsız giriş 0–30° aralığında 250°'de ortaya çıktı. Daha sonraki girişler şunu gösterir: Test devam ettikçe etkilenen aralık genişliyor. 2.000'de kayıt, ilk dört açı aralığında NG'yi gösteriyor ve sönümleme 70–90° aralığında büyük ölçüde kaybolmuştur. Listelenen yerlerde görünür çatlak kaydedilmedi kontrol noktaları.

DURUM 02 · ÜRETİM TEKRARLANABİLİRLİĞİ

Son Kaynak Sonrası Direksiyon Salgısının Kontrol Edilmesi

Dikiş kaynağından sonra jantın düzeltilmesi yalnızca bir ara adımdır. Konuşmacıların ve göbeğin bitmiş parçaya kaynaklanması tekerlek daha fazla harekete neden olabilir, bu nedenle son montaj kaynağından sonra salgı tekrar kontrol edilir.

Son montaj kaynağından sonra kadran göstergesi salgı kontrolü.

Üretim Sırası

1 Jant Yuvarlama

2 Jant Dikiş Kaynağı

3 İlk Jant Düzeltme

4 Jant Parlatma

5 Son Montaj Kaynağı

6 Kadran Göstergesi Salgı Kontrolü

7 Düzeltici Düzeltme

8 Ambalaj

Son Kaynak Muayenesi

Tamamlanan tekerlek bir kadranlı gösterge ile tam dönüşle kontrol edilir ve daha önce gerektiği gibi düzeltilir. paketleme. Bu kontroller yalnızca numune onayının değil, üretim sürecinin bir parçasıdır.

Belirtilen Denetim Limiti — Bu Program

±2,5 mm

Kararlaştırılan inceleme kurulumunda yukarıya doğru 2,5 mm'ye ve aşağıya doğru 2,5 mm'ye kadar.

Üretim, paketlemeden önce daha sıkı bir iç hedefe göre kontrol edilir. Muayene kurulumu ve kabulü Her proje için limit kararlaştırılır.

Mühendislik İncelemesinden Üretime

Her özel proje, gereksinimlerinizin onaylanmasından tutarlı üretim partileri sağlanmasına kadar yapılandırılmış bir yol izler.

01

Gereksinimlerin Doğrulanması

Gereksinimlerinize göre hizalayın.

OEMÇiziminizi inceleyin ve optimize edin

ODMKonseptinizden birlikte geliştirin

02

İmalat için Tasarım

Tasarımı üretime hazır olacak şekilde iyileştirin.

OEMÇiziminizi üretilebilirliğe göre uyarlayın

ODMKonseptten üretime hazır bir tasarım geliştirin

03

Prototip ve Doğrulama

Fonksiyonel bir örnek üretin. Üzerinde anlaşılan spesifikasyona göre boyutları, uyumu, yüzey kaplamasını ve performansı doğrulayın. Üretimden önce revizyonlar ve sorunlar çözülmelidir.

04

Üretim Rotası Onayı

Onaylanan numuneyi uygulamalı incelemeniz için gönderin. Onaylandıktan sonra seri üretim için takımları, proses parametrelerini, fikstürleri ve denetim kriterlerini sonuçlandırıyoruz.

05

Kontrol Üretimi

Üretim emirlerini kilitlenmiş temel çizgiye göre yürütün. Onaylanan çizimler, denetim kayıtları ve kalite kontrol noktaları, her partinin tutarlı kalmasını sağlamak için ileriye doğru devam eder.

Dürüst olacağız; bu işi önemsiyoruz.

Özünde bunu bir konuşma olarak görüyoruz. Son kullanım deneyimini ve sahip olduğunuz ürün vizyonunu siz getiriyorsunuz yıllardır taşıyor. Onlarca yıllık döküm uzmanlığı, DFM disiplini ve tam ölçekli üretim yeteneği sunuyoruz. Bu iki taraf bir araya geldiğinde ortaya çıkanın ikisinin de tek başına inşa edemeyeceği bir şey olduğuna inanıyoruz.

Avustralya'daki bir ortağımız bu sektörde otuz yılını geçirdi. O yılların 18'inde konseptini geliştiriyordu, patent başvurusunda bulunmak ve bunu gerçekten gerçekleştirebilecek birini bulmak için araştırma yapmak. Biz yaptık. Ve bir parçası olmak bu bizim için çok şey ifade ediyordu.

Bir ürün fikrinin arkasında ne kadar düşünce ve ısrarın yatabileceğini biliyoruz. Birisi bunu başarmamıza yardımcı olacağımıza güvendiğinde gerçek, bunu ciddiye alıyoruz. Bu da işin gerçekten keyif aldığımız kısmı.

Özelleştirme