MÜHENDİS KONUŞMALARI Bölüm 25: Deniz Borusu Diş Tablosu: BSP, NPT ve NPSM Tanımlama ve Sızdırmazlık Arayüzleri

Tek Bağlantı Yapmayacak 1/2 İşaretli İki Bağlantı Elemanı

Bir montaj tezgahında işaretli bir bağlantı parçası1/2ayrıca işaretlenmiş bir birleşme parçasıyla buluşuyor1/2. Her ikisi de temiz, her ikisi de çizimin istediği nominal boyutta ve her ikisi de tedarikçileri tarafından dürüstçe tanımlanıyor. Yine de el ele birkaç tur koşuyorlar ve sonra birden duruyorlar ya da omuzlarına kapanıp ipe baskı uygulandığı anda ağlıyorlar. Hiçbir şeyin sahtesi yapılmadı ve hiç kimse dikkatsiz davranmadı. İki parça basitçe iki farklı iplik sistemine göre kesilir ve aynı görünen bir kısım, her birinde farklı bir şey anlamına gelir.

Bu, boru dişi karışıklığının günlük şeklidir ve tork probleminden çok önce bir geometri problemidir. Bir deniz borusu dişli tablosu yalnızca tek bir öğenin belirlediği üç şeyi ayırıyorsa kullanışlıdır.1/2olamaz: diş formu (yan açısı), koniklik ve bağlantının sızdırmazlık için tasarlandığı yer. Bu üçünü yanlış anladığınızda, hiçbir sıkma veya sızdırmazlık bileşeni sağlam bir bağlantı oluşturmaz.

1/2 Aslında Size Ne Anlatıyor?

Nominal boru boyutları ölçü değil, boyut numaralarıdır. Parça bir zamanlar bir bağlantı parçasının vidalanması amaçlanan borunun deliğini takip ediyordu ve bugün bir isim olarak varlığını sürdürüyor. Bu, ipliğin ölçülen dış çapı değildir ve delik de değildir. 1/2 etiketli bir parçayı pergelleyen ve onu "0,5 inç" ile karşılaştıran bir montajcı, daha dişlere dokunmadan büyük bir farkla yanılıyor olacaktır.

Bu nedenle, dış çapın ölçülmesi ve ardından bir tabloyla eşleştirilmesi gerekir; parçanın veya çizimin üzerindeki işaret, aslında sistemin adını veren şeydir. Aynı yazılı kesir birden fazla sistemde mevcuttur ve bu sistemler birbirinin yerine geçmez.

Dört Adımda Tanımlayın

Sabit bir sırayla çalışın, böylece tezgahta kim olursa olsun her seferinde aynı okumalar alınır.

1. Gövdedeki değil, dişlerdeki konikliği okuyun.Diş çapını ilk takılan dişte ve sonuncuda tekrar ölçün. Konik bir iplik, uzunluğu boyunca çapı değiştirir; paralel bir iplik bunu yapmaz. BSP konik dişi ve NPT tarafından paylaşılan konikliğin çapı 1:16'dır — fit başına 0,75 inç, boru eksenine 1°47' yarım açıdır. Basit bir ifadeyle çap, her 16 mm iplik uzunluğu için yaklaşık 1 mm büyür. Vücudun tek bir uygun noktasından ziyade, tanımlanan konumlarda (ilk ve son iplik) ölçüm yapın.

2. Tepelerin dış çapını ölçün.İplik tepeleri üzerinden okumayı alın ve nominal boyut için bir tabloyla eşleştirin. Kısayol yok: Ölçülen çap kesire eşit olmayacak ve deliğe eşit olmayacaktır.

3. İnç başına iplik sayısını sayın.Bir iplik adımı göstergesi, adımı doğrudan verir. Bu adım gereklidir ancak yeterli değildir; aşağıdaki tablonun gösterdiği gibi, iplik sayısı aynı nominal boyuttaki iki farklı sistem arasında aynı olabilir, bu nedenle eşleşen bir adım tek başına çok az şey ifade eder.

4. Tanıma veya bir göstergeye bakarak onaylayın.Kumpaslar ve eğim ölçer bir tarama yöntemidir; Doğru onay, parçanın standart tanımı ve incelemenin önemli olduğu durumlarda o standart için uygun/uygun olmayan diş ölçüsüdür. Kaliper ölçümünü bir kabul olarak değil, ilk geçiş tanımlaması olarak değerlendirin.

Ortak Boyut Tanımlama Referansı

Aşağıdaki tablo, bir parçayı boyutuna göre sıralamak için en sık ihtiyaç duyulan değerleri bir araya getirir. Kanıtın sağlam olduğu aralıkla (nominal boyutta 1/8 ila 2) sınırlıdır ve bir uyumluluk veya basınç onayı değil, bir tanımlama referansıdır.

Bu tabloda iki farklı miktar yan yana yer alır ve tek bir kumpas olarak okunmamalıdır. G sütunu, paralel iplik standardından diş tepeleri boyunca ölçülen diş ana çapıdır. NPT sütunu, farklı birimlerde farklı bir miktar olan boyutu tanımlamak için kullanılan nominal boru dış çapıdır. Her ikisi de bu makalede adı geçen standartlardan ve standarttan türetilmiş tablolardan alınan tanımlama referanslarıdır; bunlar sürekli bir ölçüm değildir ve bir uyum veya basınç rakamı değildir.

1/8 satırı 1/4 satıra karşı okuduğunuzda bu makalenin tamamı görünür. 1/8 nominal boyutta paralel G dişi inç başına 28 dişle çalışırken NPT 27 dişle çalışır; 1/4'te ikisi 19 ve 18'de oturuyor. Bunlar açıkça farklı. Ancak 1/2'de ve yine 3/4'te, her iki sistem de inç başına 14 dişe iner. Bir adım ölçer iki 1/2 bağlantı parçasını birbirinden ayıramaz. Onları ayıran şey yan açı ve konikliktir; iplik sayımının size asla söylemediği şey budur.

İki Parçanın Eşleşip Eşleşmeyeceğine Karar Veren Üç Değişken

Montajcının bant veya bileşik uyguladığı yer değil, standardın basınç sızdırmazlığını tanımladığı derz contaları. Ayrıca NPT ve NPSM'nin aynı 60° biçimini ve aynı nominal boyutta inç başına aynı dişleri paylaştığını unutmayın; fark konik ve düzdür ve tek başına bu bile sızdırmazlık arayüzünü değiştirir. Bunların yanı sıra ilgili tanımlamalar da mevcuttur - NPTF, NPT konikinin kuru contalı bir çeşididir ve NPS ve NPSL, başka amaçlar için düz dişleri tanımlar - ancak yukarıdaki dört sistemin nasıl tanımlanması gerektiğini değiştirmezler.

BSP ailesi içinde tanımlamalar daha da ayrılıyor ve gevşek dilin gerçek sorunlara neden olduğu yer burası. G, ISO 228-1 paralel diştir. R, ISO 7-1 / EN 10226 sisteminin konik dış dişini, Rp paralel iç dişini ve Rc konik iç dişini ifade eder. Rp, bu sistemin paralel iç dişidir; sadece G'nin başka bir adı değildir ve iki standart bunları farklı bağlantı düzenlemelerinde kullanır. Her "BSP" iş parçacığını tek bir öğe olarak ele almak, her "1/2" iş parçacığını tek bir öğe olarak ele almakla aynı hatadır.

Neden Aynı Konu Sayısı Hala Kapatılmıyor?

NPT ve NPSM en sık yanlış değerlendirilen çifttir ve hata genellikle tek yönde ilerler: İnsanlar bu ikisinin bağlantı noktasında çok farklı davrandıkları için diş profili ve hatve açısından farklı olması gerektiğini varsayarlar. Yapmazlar. Her ikisi de düz tepelere ve köklere sahip 60° V şeklindedir ve belirli bir nominal boyutta inç başına aynı sayıda iplik taşırlar. Aradaki fark, NPT'nin konik olması ve NPSM'nin düz olmasıdır.

Bu tek fark belirleyicidir. Konik bir dış dişin, kama ve conta için konik veya doğru şekilde eşleştirilmiş bir muadiline ihtiyacı vardır. Düz bir dişe vidalandığında iki şekil çatışır: ilk birkaç diş birbirine geçer ve geri kalanlar hiçbir zaman düzgün bir şekilde birleşmez, dolayısıyla bağlantı noktası çok az yük taşıma uzunluğuna sahiptir ve suyun içinden geçtiği bir yol vardır. Bu gerçek bir montajdır - öyle hissettirir - ancak basınca dayanıklı bir bağlantı değildir. Tamamlayıcı ifade de aynı derecede önemlidir: biçim ve perde paylaşıldığı için ikisi birlikte başlatılabilir; bu uyumsuzluğun "iş parçacığı" veya "birkaç tur sürdü" tarafından yakalanmamasının nedeni tam olarak budur. Bunlar uygunluğun onayı değil. Boyutlar, toleranslar ve ölçümler de farklılık gösterir; bu nedenle NPT ve NPSM, ayrı ayrı belirlenmiş dişler olarak ayrı kalır; "Konik hariç aynı" da güvenli bir kısaltma değildir.

Sızdırmazlık Arayüzü Bütün Meseledir

Bir dişin yanlarından mı yoksa yanlarından uzakta mı sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanacağı, bağlantının nasıl monte edileceğine ve sızıntının nerede durdurulabileceğine karar verir.

• Konuların dışında.BSP paralel (G) bağlantıları diş üzerinde hiçbir şekilde basınca dayanıklı hale getirilmemiştir. Standart, basınç sızdırmazlığının, dişlerin dışındaki iki sıkıştırma yüzeyinin uygun bir contayla (bir conta, bir bağlı rondela veya alındaki bir O-halkası) sıkıştırılmasıyla elde edildiğini açıkça belirtmektedir. NPSM aynı şekilde davranır: conta dişlerin dışındadır (bağlantı tasarımına bağlı olarak bir yatakta, bir contada veya bir O-halkasında) ve dişi döner bağlantılarda bu yuva genellikle 30°'lik bir konidir. Bu bağlantı noktalarında iplik tutma ve hizalamadır; conta başka bir yerde bulunur ve paralel bir dişe daha fazla bant eklemek onu bir sızdırmazlık elemanına dönüştürmez.
• İplikler üzerinde.BSP konik bağlantıları (EN 10226-1 / ISO 7-1) ve NPT bağlantıları, dişlerin birleştirilmesiyle basınca dayanıklı hale getirilir ve her ikisi de bir sızdırmazlık ortamı gerektirir - BSP konik sistemi için bir diş sızdırmazlık maddesi veya birleştirme bileşiği, genellikle NPT için bir sızdırmazlık maddesi veya PTFE bant. 1:16 konikliğin kaması eklemi kapatan şeydir.

Bu nedenle paralel dişli bağlantı parçasındaki sızıntı ile konik dişli bağlantı parçasındaki sızıntı aynı teşhis değildir. Konik bir dişte conta, birbirine geçen uzunluk boyunca oluşur, dolayısıyla ipliğin ne kadar uzağa ulaştığı önemlidir. Yüz contalı paralel bir dişte, diş yalnızca yüzleri bir arada tutar ve contada veya yuvada bir sızıntı görülecektir; aşırı sıkıştırmanın bir faydası olmaz. Ve iki sistemin karıştırıldığı durumlarda düzeltme daha iyi bir yalıtım malzemesi değildir; doğru karşılığıdır.

Bunun Isırdığı Deniz Arayüzleri

Su hattının altında iplik uyumsuzluğu uygunsuz durumdan ciddi duruma doğru ilerler ve ilgili donanımlar bilinmeye değer bir mantık izler.

• Gövde içi bağlantı parçaları.Standart flanşlı gövde içi (mantar veya deri bağlantı parçası) düz bir dış diş ile yapılır. Bu kasıtlıdır: düz bir boyun, gövde kalınlığına göre kesilebilir ve yine de düz dişli deniz musluğu veya flanşlı adaptörle birleştirilebilir. Aile her yerde görülüyorgövde içi montaj aralığı.
• Flanşlı deniz muslukları.Denizcilik kurulum kılavuzunda açıklanan konfigürasyonda, flanşlı bir deniz suyu musluğu dış tarafta dişi düz dişler, flanşlı uçta ise iç uçta dişi NPT (konik) dişler taşır. Bu düzenleme, düz bir gövdenin flanşta deniz musluğuyla buluşmasını sağlarken, iç tarafta bir NPT hortum kuyruğu veya valfi bulunur. Flanşlı deniz musluğu sınıfını tanımlar; Her gemideki her deniz musluğunun bu şekilde inşa edildiği iddiası yoktur.
• Hat içi valfler.Düz bir hat içi valf normalde her iki uçta da NPT dişlidir. Bu dişlerin doğrudan düz dişli bir gövdeye inmesi amaçlanmamıştır ve bu tür bir valf, bu bağlantıda flanşlı bir deniz musluğuyla değiştirilmemelidir.
• Kombinasyon iplikleri.Bazı gövde içi gövdeler, birleşik diş olarak adlandırılan bir diş ile kesilir; burada kurşun kısım NPT'dir ve daha içeride düz bir diş halinde birleşir. Bu, bir NPT valfinin düz bir içten gövde üzerinde çalıştırılmasına izin veren bir uzlaşmadır. Bu bağlantı parçalarına özel standart olmayan bir formdur ve bağlantı, standart, değiştirilebilir bir diş çifti yerine bu bireysel tasarıma bağlıdır.

Denizcilik kurulum kılavuzunun tekrarladığı kural kısadır ve ne olduğunu belirtmeye değer; bu makale için doğrulanan bir maddeden ziyade geniş çapta atıfta bulunulan bir endüstri gereksinimidir: deniz musluğu kurulumunda kullanılan vida dişleri NPT'den NPT'ye ve düzden düze uyumlu olmalıdır. Bunların olmadığı yerde başarısızlık dramatik değildir. Konular başlıyor; tam olarak devreye girmeyi başaramazlar ve geriye tekne suya girene kadar zayıflığını belli etmeyecek kısa, zayıf, sızıntıya yatkın bir bağlantı kalır. Sızdırmazlık bileşiği ve kuvvet, uyumsuz bir dişi onarmaz; onu gizler.

Siparişte Neler Yazılmalı ve Tezgahta Neler Kontrol Edilmeli

Çoğu iş parçacığı anlaşmazlığı, araçlarla değil, bilgiyle çözülür ve iki kısa liste bunu kapsar.

Tedarik için, bir parça belirlendiğinde veya tedarik edildiğinde:

• Yalnızca boyutu değil, diş sistemini ve tanımını da belirtin; örneğin "G 1/2, paralel, ISO 228-1'e göre" veya "1/2-14 NPT, ASME B1.20.1'e göre". Çıplak bir "1/2" bir spesifikasyon değildir.
• Parçanın devreye alma yerine teslim alındığında kontrol edilebilmesi için standardın ve dişin işaretlenmesini veya çizim ve ambalaj üzerinde belirtilmesini isteyin.
• Kaynağın belirsiz olduğu durumlarda üç okumayı isteyin: tepeler boyunca dış çap, inç başına diş sayısı ve dişin incelip incelip incelmediği.

Montaj için, herhangi bir şey kapatılmadan veya sıkılmadan önce:

• Önce aileyi tanımlayın; koniği ölçün, ardından dış çapı, ardından eğimi ölçün ve tanımı onaylayın.
• Aileyi aileye eşleştirin: düzden düze, konikten konikliğe, her iki tarafta doğru diş formuyla.
• "İçeriye giriyor" veya "birkaç tur dönüyor" ifadelerini su altı bağlantısına uygunluğun kanıtı olarak değerlendirmeyin.

Bunların hiçbiri bir kumpas, bir hatve ölçer ve parçanın kendi tanımı dışında özel bir ekipman gerektirmez; ancak tanımlamanın sızıntı ortaya çıktıktan sonra değil, sızdırmazlık maddesi devam etmeden önce gerçekleşmesini gerektirir.

Sipariş Vermeden Önce Konu Gereksinimlerini Tartışmak

Dişli denizcilik donanımını belirliyorsanız veya tedarik ediyorsanız ve belirli bir bağlantı parçasının hangi diş sistemini taşıması gerektiği veya teslim alındığında doğrulanabilmesi için satın alma siparişinde bunun nasıl belirtileceği üzerinde çalışmak istiyorsanız, yukarıda açıklanan okumalarla birlikte bize bileşeni, amaçlanan bağlantısını ve sahip olduğunuz çizim veya numuneyi gönderin. Uygulamanıza göre iplik gereksinimlerini ve tanımlama kontrollerini tartışabilir ve net bir spesifikasyon oluşturmanıza yardımcı olabiliriz.